硬度检测能成为力学性能试验中*常见的一种方法,是因为硬度检测的结果在一定条件下能敏感的反应出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。这种方法在检查原材料、监督热处理工艺正确性以及在研究固态变相过程和研究新材料、新合金中被广泛地加以利用。
例如,在钢铁材料中,当马氏体形成时,由于溶入过饱和的碳原子而增大了晶格畸变,增加了位错密度,从而显著降低了塑性变形能力。这就是马氏体具有高硬度的主要原因。显然含碳量愈高,这种畸变程度愈大,则硬度也愈高。不同含碳量的钢在淬火后,硬度值与马氏体量及其碳含量间在很大范围内有良好的应对关系。淬火钢回火后的硬度取决于回火温度及保温时间。回火温度愈高,保温时间愈长,硬度愈低。因此可以利用硬度试验研究钢的相变和作为检验钢铁热处理效应的手段。金属的硬度随冷加工变形程度的增大而提高,又随退火而使材料发生恢复再结晶的程度的增加而降低。时效强化型合金硬度与采用的各种热处理工艺所引起的组织变化有关。在研究金属焊接结构时,可利用硬度试验法确定
焊接结构时,可利用硬度试验法确定焊缝产生淬硬倾向以及热影响区范围。利用表面洛氏和轻负荷维氏硬度等试验法可测定表面热处理强化效果及硬度梯度,表面强化层或渗层的深度。显微硬度试验法是金相分析方法的补充,除开用作测量微组织中相的硬度外,还有广泛的其他用途。又如,材料在高温或低温下使用,可以通过高温或低温硬度的测定来判断适用性。总之,硬度试验方法的应用非常广泛的。
硬度试验方法的特点是经检测后的制件不被破坏,留在制件表面上的痕迹很小,在大多数情况下对制件使用无影响,可视为无损检验。对于重要的产品可以逐个进行检查,如一些热处理后的磨具、工具,工艺文件上都仅要求作硬度检测。
硬度检测设备简单,易于掌握。不仅可以在固定的仪器上进行,而且还有便携式的小型硬度计,在生产线或特大件上进行检测。
硬度检测有很高的工作效率,如洛氏硬度测定在同类的零件上一小时可测得120个以上数据。自动洛氏测定,每小时可达1000次。
在我国机械制造工业中,硬度检测法常用于*终热处理效应检查。实际上,硬度检测法在工艺管理和生产过程中进行质量控制也是非常重要的一种手段。如对未经热处理的一些制件,为避免混料,错料,应进行硬度检测。在加工过程中,为避免切削或磨削加工量过大而引起退火造成性能改变,亦应用硬度检测加以监管。因此,科学合理地应用硬度检测方法,很值得重视。
由于金属硬度和与强度之间有一定的应对关系,使硬度检测具有更广泛的实用意义。
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